工業(yè)集塵器

一、使用場所：

   工業(yè)集塵器除塵器主要針對治理在機械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工、家具生產(chǎn)和五金加工等行業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生大量對人體有害的粉塵顆粒而設(shè)計的，處理風(fēng)量1200～150000m3/h，不同的組合滿足不同的風(fēng)量要求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的粉塵收集處理，收集方式有移動吸臂式和固定吸罩等方式，zui大程度減少粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間工作環(huán)境。可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的粉塵顆粒，具有凈化效率高、噪音低、使用靈活、占地面積小等特點。

二、結(jié)構(gòu)組成：

除塵器主要部件包括：吸入口、阻火網(wǎng)、濾芯、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、塵灰抽屜組合、風(fēng)機等。

三、工作原理：

除塵器本設(shè)備在設(shè)備主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器頂部的進風(fēng)口進入除塵器內(nèi),由于氣室變大風(fēng)速除低，大顆粒灰塵因自重掉入到除塵器底部，細小的粉塵在氣流經(jīng)過濾筒時吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入排氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1000～1200Pa范圍內(nèi)，脈沖控制器通過定時發(fā)出指令，進行清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是不用關(guān)機可對設(shè)備進行持續(xù)清洗。清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

四、除塵器設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

五、除塵器設(shè)備優(yōu)勢：

1、采用了先進的沉流布局及外置濾筒支架，使濾筒內(nèi)清灰流暢，提高清灰力度，減少能耗。且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。

2、采用目前常用的二狀態(tài)（   過濾、 清灰）清灰方式，使清灰*可靠。

3、設(shè)計有預(yù)收塵擋板，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大降低除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥），其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用直列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥噴吹一個濾筒，可大大地增加脈沖時的噴氣量。

6、脈沖閥二狀態(tài)清灰機構(gòu)，定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。