餐飲油煙凈化設(shè)備*

餐飲業(yè)油煙凈化器采用機械分離和靜電凈化雙重作用，含油煙廢氣在風(fēng)機的作用下吸入管道，進入油煙凈化器的一級凈化分離分衡裝置，采用重力慣性凈化技術(shù)，對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的微小粒徑油霧粒子進入高壓靜電場，高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理，*級電離極板的電場使微小粒徑油霧粒子荷電，成為帶電微粒，這些帶電微粒到達第二級吸附極后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電激發(fā)的臭氧有效地降解有害成分，起到消毒、除味的作用，通過過濾網(wǎng)格柵，排出潔凈的空氣。

餐飲油煙凈化設(shè)備*?

1、二段式雙高壓包技術(shù)，市場普遍采用單高包技術(shù)，這種采用倍壓的方式將高壓和低壓輸出在使用時其內(nèi)部高壓模塊的倍壓電容容易在設(shè)備異常放電時被擊穿，故障發(fā)生率很高.洪鷹采用的*特雙高壓技術(shù)，有效優(yōu)化了靜電油煙凈化器供電結(jié)構(gòu)，以兩個互不干擾的高、低壓輸出模塊，核心部件的故障率從而降低至每年的千分之一以下。有效提升了產(chǎn)品正常運行的時間。

2、的板式結(jié)構(gòu)電場，的特殊結(jié)構(gòu)板式電場，大大加強吸附集板的結(jié)構(gòu)度及電場強度，具備良好的剛性，*解決在拆裝維護后易產(chǎn)生變形問題，低于20mm低壓極板間距設(shè)備更趨精密，小巧、增加了吸附集板的有效面積，有效保證并且提升油煙凈化器的凈化效率。

3、采用三氧化二鋁陶瓷作絕緣零件，是普通絕緣材料硬度的3倍以上，絕緣性能提高8倍以上，不破損、防火性、安全性高。整體電器防護等級達到IP45防護等級標準。

4、的齒妝電離技術(shù),克服了高壓電離放電絲在高壓電離過程中個別油污形成異常單點放電,而使異常放電溫度急劇提高,在達到其身的物理熔點時放電絲斷裂,誘使設(shè)備發(fā)生故障,洪鷹的齒狀電離技術(shù),解決了因油煙粒子黏附在放電極而導(dǎo)致油煙凈化器故障頻發(fā)的技術(shù)難題.

5、雙頻高壓離子電源:采用雙頻控制原理,而不是國內(nèi)市場普遍采用的單頻控制方式,功率更強頸、穩(wěn)定性好，可靠性高，高效節(jié)能。

1、每個爐灶對應(yīng)的處理風(fēng)量約為2000~2500m3/h，根據(jù)爐灶數(shù)量及安裝位置確定總的處理風(fēng)量并選定相應(yīng)的凈化器的規(guī)格型號。

2、凈化器可室內(nèi)、外安裝，凈化器室外安裝請在機器上方安裝防雨裝置以增加機器的使用壽命，凈化器周圍需要預(yù)留維修空間、機箱門應(yīng)有90度以上直角自由開啟空間以便于日后保養(yǎng)、清洗、維修。

3、機器在安裝前先通電試行一段時間，檢驗機器的電極是否會在運輸或搬運中產(chǎn)生偏移。

4、機器的進出風(fēng)口可以隨意互換，進風(fēng)口方向必須要有過濾網(wǎng)。

5、安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，以確保消防安全和凈化效果；凈化器與風(fēng)機的距離在2米以上比較合適，凈化器安裝在風(fēng)機的前面，如果風(fēng)機需要安裝在凈化器的前面，風(fēng)機的出風(fēng)口不能對著凈化器直吹，否則會影響凈化器凈化效果；凈化器的進風(fēng)口不能有彎頭。

6、設(shè)備箱體必須安全接地。

7、接好排油管（注意：不能堵住排油口）

8、選擇相匹配的風(fēng)機風(fēng)量，風(fēng)機的風(fēng)量選擇一般與凈化器的處理風(fēng)量相當(dāng)，（此數(shù)據(jù)僅供參考，具體由工程商按現(xiàn)場情況而定，如果風(fēng)機的風(fēng)量選擇過大于凈化器的zui大處理風(fēng)量時會影響凈化器的凈化效果）。風(fēng)機的風(fēng)量在滿足廚房抽風(fēng)要求的情況下，風(fēng)機的風(fēng)量越小對凈化器的效果就越好，經(jīng)過凈化器的風(fēng)速能在6m/s以下。

9、餐飲油煙凈化設(shè)備廠家通過發(fā)蘭與排風(fēng)風(fēng)管連接，所有連接應(yīng)密封、防止漏油。

10、確保安全，凈化器要求能與風(fēng)機聯(lián)動，即凈化器跟風(fēng)機同時開同時關(guān)；如不能聯(lián)動的，應(yīng)做到在啟動凈化器之前必須先啟動風(fēng)機運作10分鐘（特別是在北方嚴寒的冬天，風(fēng)機先啟動的時間應(yīng)該更長一點），關(guān)機時應(yīng)先關(guān)掉凈化器后再停風(fēng)機。