鑄件清理對任何一家鑄造廠而言都是必要的生產工序之一。除了鑄件類型如尺寸、形狀、重量，和生產速度、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇，還有其他一些考量因素。各種造型工藝線生產出數以千計的鑄件類型和構造，相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合. 所有這些上游工序的工藝會影響清理要求。除此之外，下游的生產，如鑄件最終用戶的意見，也會影響鑄造廠對于拋丸清理設備的選擇.
鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件，熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個挑戰.在這樣生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控制系統經常都需要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸設備的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。
對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。
如在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響，下一步就是選擇清理類別了，如批量式，或連續通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式，吊鉤式，轉臺式拋丸機，其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件不同的結構、形狀、大小進行調節，可實現一次性清理。
