我廠稀土鎂球墨鑄鐵生產(chǎn)中常見缺陷縮松縮孔夾渣球化不良及球化衰退及防止方法�？s孔縮松影響因素碳當量提高碳當量，有利于石墨化，增全葉率二，有增大縮松縮孔的傾向，應(yīng)控制在以。稀土和鎂稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不能過高。而鎂是阻礙石墨化的元素，由此可見，殘余稀土和鎂會增加球墨鑄鐵的白口傾向，故它們含量較高時，會增加縮孔縮松傾向。
澆注溫度提高澆注溫度，有利于鑄件補縮，但溫度太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔縮松不利，根據(jù)我廠經(jīng)驗，澆注溫度一般控制在左右。澆注系統(tǒng)冒口及冷鐵澆注系統(tǒng)冒口和冷鐵要根據(jù)鑄件具體情況設(shè)計，特別是冒口要根據(jù)被補縮處的模數(shù)進行設(shè)計，才能保證鑄件在凝固過程中減小出現(xiàn)縮孔縮松的傾向。防止方法控制鐵液成分，保持較高的碳當量降低二降低殘余稀土鎂含量。設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)和冒口，適當使用冷鐵。合理選定澆注溫度，建議澆注溫度控制在左右。石墨化膨脹，可減少縮孔和縮松。此外，提高碳當量可以提高球墨鑄鐵的流動性，有利于補縮。
由于蒂藝芯頭部分突出于模樣底面，并且與主體模樣連為一體，造型時，底面春砂困難，砂型緊實度難以保證。清理鑄件時，發(fā)現(xiàn)其底面有較大面積粘砂。串藝砂芯結(jié)合處出現(xiàn)錯位，蒂砂芯上部向內(nèi)側(cè)低頭，導(dǎo)致該處止口部位局部缺肉。這兩處缺陷的出現(xiàn)，增加了清理和補焊的工作量。工藝改進針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，對該件工藝作如下改進將蒂藝兩個砂芯合成一個整體芯，并將芯頭的寬度和高度加大。兩個砂芯合成后，砂芯體積大了，操作上雖有些不便，但這樣能避免因兩個砂芯引起的錯位現(xiàn)象，對保證工作面尺寸精度有利。
