模樣材料模樣材料是影響充填速度最重要的因素，模樣材料的發(fā)氣量、分解產(chǎn)物、密度均會對充填速度產(chǎn)生影響。因為模樣材料的發(fā)氣量決定了氣隙層的壓力，直接決定了所需真空度的大小和充型速度。雖然發(fā)氣量大可以通過增大真空度加以克服，但是負壓實型鑄造所產(chǎn)生的大量黑煙會惡化澆鑄條件、污染環(huán)境，通常希望發(fā)氣量盡量小。模樣材料的分解產(chǎn)物（固態(tài)和液態(tài)）很難滲入到基體合金中，往往滯留在界面處，惡化復合材料性能。可以看出模樣材料的密度梯度差別會引起氣隙層壓力的變化，進而使合金的充填形態(tài)產(chǎn)生影響，表現(xiàn)在液態(tài)金屬的流動前沿形態(tài)不一不平穩(wěn)。型砂的粒度會影響其表觀密度。對于同種型砂，粒度越小，表觀密度越大，氣隙層的壓力也相應增大，型砂的透氣性下降，抽氣速度下降，所需的真空度增大。另一方面，型砂粒度越小，型砂的內(nèi)摩擦角增大，鑄型穩(wěn)定度提高。
涂料對合金液充型的影響主要表現(xiàn)在涂料的透氣性影響熱解產(chǎn)物的排除方式和速度。涂料的透氣性越高，液態(tài)金屬的充填速度越大，但涂料的透氣性越高，其強度相應下降，同時還會帶來機械粘砂，影響復合材料的表面質(zhì)量。涂料與合金液之間的潤濕性能也會對合金液的充型產(chǎn)生一定的影響。一般希望其間的接觸角越小越好，因為這種情況下表面張力成為充型的動力，有利于合金液的充填。涂料與液態(tài)熱解產(chǎn)物之間的潤濕性能會影響氣態(tài)熱解產(chǎn)物的排除，一般希望接觸角盡量大些，因為如果液態(tài)熱解產(chǎn)物潤濕涂料，會降低涂料的透氣性能，進而使合金液的充填變得困難。
