鑄造缺陷會在鑄造生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，它既影響鑄件的質(zhì)量，又增加鑄件的成本。在我國，雖然鑄造生產(chǎn)十分普及，也有悠久的生產(chǎn)歷史，但到目前為止，生產(chǎn)和檢測手段較為落后，高水平的技術(shù)人員較為缺乏，生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)鑄造缺陷技術(shù)問題，往往要求助其它單位或有關(guān)專家給予支持，既費時又費力，極不利于生產(chǎn)過程的正常進行。
目前國外鑄件廢品率已普遍降至5%；近二十年來，鑄件的強度和重量比值提高約57%.這也就是說，鑄件的強度越來越高了，重量越來越輕，廢品越來越少了。我國的鑄造生產(chǎn)雖然也獲得了很大的發(fā)展，但是，現(xiàn)在我們的鑄件廢品率還是要比國外高1-2倍，鑄件的一般精度和光潔度，也要比國外的普遍水平低1-2級。反映了我們和國外的主要差距。這一差距，比起我們和國外在機械化和自動化方面的差距來，要更加嚴重的得多。
鑄造過程是一個十分復雜多因素的過程。在每個鑄件的鑄造過程中都要涉及幾十種因素的影響，當鑄件出現(xiàn)缺陷時，僅靠人為經(jīng)驗要從眾多因素中分析判斷和找出產(chǎn)生缺陷的原因是十分復雜的，在大多數(shù)情況下對導致缺陷產(chǎn)生的原因很難考慮全面。隨著計算機的普及應用，利用它們快速分析和處理這樣十分復雜的問題已迫在眉睫。它可在很短時間內(nèi)，通過全面分析各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種條件是否滿足生產(chǎn)要求，會不會導致缺陷的產(chǎn)生，最終指導技術(shù)人員找到較為準確地解決問題的正確措施。它要比單純靠技術(shù)人員的經(jīng)驗或記憶做得更迅速、更全面和更準確。
