由于模體截面上的溫度差所造成的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致鍛模在工作中猝然斷裂，特別是內(nèi)模膛較深的復(fù)雜鍛模，因預(yù)熱溫度不均，而導(dǎo)致破裂的危險(xiǎn)性更大。模鍛工步在保證生產(chǎn)出合格鍛件的前提下，應(yīng)采用most少的模鍛工步。雖然模鍛工步適當(dāng)多些，能使制坯更精確，金屬分配更合理，但不利的一面是，如果工步多，則時(shí)間長(zhǎng)，金屬溫度下降，流動(dòng)性降低，打擊次數(shù)增加，反而會(huì)降低鍛模壽命。
鍛模的工作節(jié)奏鍛模的工作節(jié)奏即鍛模的節(jié)拍，它不僅影響鍛造的生產(chǎn)率，同時(shí)也影響鍛模的壽命。每種鍛模都有其most佳的鍛造節(jié)奏，此時(shí)壽命most高，如果鍛模的工作節(jié)奏過(guò)慢，型腔表面溫度過(guò)低，鍛模在溫差較大的情況下，反復(fù)進(jìn)行熱循環(huán)，熱疲勞壽命降低。如果鍛模的生產(chǎn)節(jié)奏過(guò)快，模腔表面處于過(guò)熱狀態(tài)，此時(shí)鍛模的機(jī)械性能會(huì)過(guò)早降低。因此，任何與鍛模生產(chǎn)不相協(xié)調(diào)的現(xiàn)象，如前、后工序不協(xié)調(diào)，經(jīng)常發(fā)生各種故障，以及盲目追求生產(chǎn)率等，不僅會(huì)影響鍛造生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還會(huì)降低模具的壽命。只有在連續(xù)生產(chǎn)，保證鍛模在既不過(guò)冷，也不過(guò)熱的狀態(tài)下工作，鍛模的壽命才能達(dá)到most佳值。
鍛模的修復(fù)鍛模修復(fù)可較大幅度地提高鍛模壽命，修復(fù)后的鍛模壽命可提高1.52倍。鍛模的修復(fù)效果取決于修復(fù)工藝、時(shí)間、次數(shù)，新的鍛模投入使用后，在完成一定數(shù)量的鍛件后，即使它尚未損壞也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制修復(fù)，這樣才能保證修復(fù)的鍛模壽命達(dá)到most大值，過(guò)早或過(guò)遲進(jìn)行首次修復(fù)均難取得most佳效果。鍛模的結(jié)構(gòu)不同，首次修復(fù)也不同，它要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)分析比較后方能確定。鍛模可以進(jìn)行多次修復(fù)，修復(fù)的次數(shù)越多，壽命越高，但由于鍛模的修復(fù)工藝較復(fù)雜，要耗費(fèi)一定的資金，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)掌握各種鍛模的合理修復(fù)次數(shù)。
結(jié)束語(yǔ)影響鍛模壽命的因素很多，要提高鍛模的壽命，首先要在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇分模面、出模斜度、圓角半徑以及飛邊槽等，同時(shí)還必須精心地制造，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。為了獲得優(yōu)異的沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度，選擇模具材料，采用most佳熱處理工藝也是重要環(huán)節(jié)。
通過(guò)對(duì)截齒、齒座鍛模設(shè)計(jì)、使用的探討，鍛模的壽命顯著提高，如截齒鍛模由原來(lái)每副鍛3000多件增加到8000余件，most高達(dá)到1萬(wàn)件左右，大大降低了鍛件成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)方案該模具設(shè)計(jì)為1模2腔，斜導(dǎo)柱抽芯。考慮到制造工藝及合理分型，將鎖芯沿軸線垂直方向分為3處為分型面，之間為鎖芯頭部，之間為抽芯部分。由于零件J處有一側(cè)凹，將澆口設(shè)在此處，在去除澆口痕跡時(shí)可銑出側(cè)凹，省去了1處抽芯。鎖芯上的柵格和鑰匙橫截面的空腔及鎖芯尾部的側(cè)凹由左、右滑塊抽芯形成，其結(jié)構(gòu)合理與否是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。
滑片的圓弧面待滑塊總成裝配后一起用電火花加工而成，該圓弧面為12mm圓柱面的一部分，特意將其半徑做小0.1mm，以形成避空，有利于鎖芯在鎖體上轉(zhuǎn)動(dòng)自如，滿足了零件的技術(shù)要求。
