通過對鑄件澆注和凝固過程中比內(nèi)能分布的熱場分析,確定各種工藝條件下的良性熱場、不良熱場及其工藝熱元和熱場不良元、熱場的均勻化程度，并分析造成鑄件缺陷的主要原因，采取相應(yīng)工藝措施以消除對熱場分布的影響,取得健全鑄件。通過3個鑄件實(shí)例分析，說明了熱場分析方法的實(shí)際應(yīng)用。但是鑄造工藝的熱場分析方法要依賴流體力學(xué)知識和豐富的鑄造經(jīng)驗(yàn),目前僅能進(jìn)行定性分析，還不能進(jìn)行定量分析或?qū)崿F(xiàn)計(jì)算機(jī)CAD。
在金屬液全部澆入型腔后至金屬液凝固的這段時(shí)間里，型腔內(nèi)金屬液(包括鑄件和澆冒系統(tǒng))以溫度為表癥的比內(nèi)能(單位質(zhì)點(diǎn)含有的能量J/kg)分布即為熱場。
在傳統(tǒng)的鑄造工藝?yán)碚撝校瑢㈣T件幾何結(jié)構(gòu)中材料富集部位，也就是幾何斷面較大的部位確定為熱節(jié)，并將熱節(jié)納入工藝控制重點(diǎn)。這些都是建立在金屬液澆注完這一時(shí)刻，型腔內(nèi)金屬液溫度都一樣的基礎(chǔ)上的，然后根據(jù)均勻散熱的條件，單位比表面積most小的部位即比內(nèi)能下降most慢的部位，就是most后凝固部位，也即是一般熱節(jié)所在部位。但是利用鑄件熱節(jié)分布來安排鑄造工藝，在生產(chǎn)實(shí)踐中往往會出現(xiàn)工藝缺陷，也就是說，鑄件局部過熱和過熱引起的缺陷不一定出現(xiàn)在幾何熱節(jié)處。為此引入熱場概念。通過對鑄型澆注完畢后，金屬液總體的溫度分布以及隨冷卻條件的差異導(dǎo)致溫度分布變化的研究，確定熱場的分布，用比內(nèi)能的概念取代熱節(jié)，從而決定鑄造工藝的布置，以彌補(bǔ)單純依靠熱節(jié)來安排鑄造工藝的不足。
