粘結(jié)一是要注意涂膠的厚度，及時(shí)調(diào)整膠的濃度，這些因素會影響粘合面的粘結(jié)負(fù)數(shù)；二是涂膠的面積，對于面積較大的粘合面，不一定全部涂膠，在保證能粘牢的前提下，涂膠點(diǎn)可以分散星布，施膠量越少越好，減小熔模時(shí)的發(fā)氣量，以及縮短膠的烘干時(shí)間。
如果結(jié)合面外部還要粘貼紙條（防止涂料進(jìn)入粘合縫），施膠量可以進(jìn)一步降低。
粘結(jié)順序擁有多個(gè)粘合面的白模，很難一次完成粘結(jié)，針對不同的白模，需要制定各自合理的粘結(jié)工藝，確定各粘合面的粘結(jié)順序，必要時(shí)還要施加重物以防翹起，加載重物時(shí)應(yīng)以白模受力均勻、粘合牢固為準(zhǔn)則，應(yīng)避免施力過大，導(dǎo)致白模變形。
粘結(jié)時(shí)間根據(jù)室溫條件，制定合理的粘結(jié)時(shí)間工藝。對于多個(gè)粘合面，要確保白模粘結(jié)堅(jiān)固后，才能進(jìn)行下一個(gè)粘合面的粘結(jié)，否則先前的縫隙如果開起，即使再次施壓也難于恢復(fù)原來的縫隙厚度，這是許多鑄件幾何尺寸產(chǎn)生問題的主要原因之一。
封縫處理白模粘結(jié)成形后，對粘合面的外緣和垂直角圓根部位要做密封處理，防止涂料進(jìn)入，保證擁有必要的鑄造圓角。一般采用粘結(jié)紙條（也可使用美紋紙）、粘結(jié)圓角或者涂臘等方法。如所示，4個(gè)（處要粘結(jié)圓角，4個(gè)）處要粘紙條，8個(gè)三角筋的根部要進(jìn)行涂臘處理。需要注意的問題是：紙條不易寬，15mm左右，過寬影響涂料粘附，因?yàn)槟z層本身不能透水，造成涂料翹起脫落；由于涂料不易粘附于臘上面，所以涂臘的面積越小越好；臘中需融入一定比例的松香，冷態(tài)時(shí)具有一定的強(qiáng)度，烘干時(shí)也不會產(chǎn)生蠕變形。
修整白模白模粘結(jié)完成后，要打磨出鑄造圓角，修復(fù)制作過程中出現(xiàn)的缺陷，比如進(jìn)行剃刺刮平、補(bǔ)肉磨光，以及最后一次檢測尺寸形狀等。
連接澆注系統(tǒng)針對技術(shù)要求、鑄件結(jié)構(gòu)，以及生產(chǎn)工藝合理性等諸多因素，制定出合理的鑄造澆注工藝。消失模澆注系統(tǒng)要注意以下問題：通常選用底注式或階梯式澆注，盡可能不采用頂注；內(nèi)澆道盡可能安置于機(jī)械加工面；利于搬運(yùn)、浸刷涂料、裝箱埋砂等。
制定合理的白模干燥工藝，確保苯板膠及泡沫完全烘干，否則影響涂料的涂刷。一般的鑄件白模，在40- 50C的烘干室里要24h以上。
根據(jù)實(shí)際要求，制定浸刷涂料的工藝，一般是3遍主旗1期熱處理7鍛壓7鑄造舍力工5熱加工涂料。特別注意的是，白模從干燥室取出后要馬上浸刷涂料，以減少白模暴露空氣的時(shí)間，避免返潮；涂料必須完全干透才可以進(jìn)行下一次浸刷涂料，浸刷后的模型，在40-50C且通風(fēng)的條件下，至少干燥36h以上。
涂料的選擇，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)而定，耐火高的可以替代耐火低的，比如鑄鋼件使用的涂料可以用于鑄鐵件生產(chǎn)。通常第一遍涂料耐火性好，顆粒細(xì)膩，第二、第三層涂料注重強(qiáng)度和透氣性，顆粒逐漸增大。生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)，3遍涂料可以使用同一種涂料，在砂箱中合理布置白模，不能有擠壓現(xiàn)象，澆注系統(tǒng)的安置要遵守工藝，要考慮澆注系統(tǒng)熱收縮對鑄件的影響，特別是扁平及細(xì)長的鑄件。機(jī)震前包圍白模的型砂分布要均勻，以免型砂機(jī)震時(shí)過激流動，使白模變形。白模從干燥室取出后，要及時(shí)裝入型砂里，減少暴露在空氣中的時(shí)間，若造成返潮會影響鑄件外形甚至塌箱，對于必須低真空澆注的鑄件，返潮對成品率十分敏感。
澆注時(shí)間消失模鑄造的澆注過程與傳統(tǒng)鑄造澆注過程有很大的不同。傳統(tǒng)鑄造澆注時(shí)，貼近型砂的金屬液在激冷之后不久會重新熔化，砂型的冷卻強(qiáng)度也趨于平緩；而消失模鑄造，由于負(fù)壓的作用，澆注時(shí)和澆注后，液態(tài)金屬一直處于較強(qiáng)的冷卻之中，最先進(jìn)入砂型里的金屬液與最后進(jìn)入砂型的金屬液之間的溫差較大，澆注速度越慢，這種差別越大，會給鑄件冷卻收縮帶來影響，嚴(yán)重時(shí)改變鑄件的幾何尺寸，特別是板狀和桿狀鑄件。提高充型速度是減小溫差的辦法之一，但消失模鑄造需要有充足的熔模時(shí)間，充型時(shí)間過快，會出現(xiàn)排氣不暢，導(dǎo)致反噴或塌箱的問題發(fā)生。因此，要綜合分析鑄件出現(xiàn)的問題，在實(shí)際中積累經(jīng)驗(yàn)，制定合理的澆注工藝。
澆注溫度從影響鑄件尺寸變化的因素考慮，澆注溫度低會有益處，因?yàn)榭梢钥s小溫差。一般來說，鑄件幾何尺寸出現(xiàn)的問題，極少與澆注溫度有關(guān)。
由于是干燥的型砂，當(dāng)失去負(fù)壓后，鑄件的熱量散失極其緩慢，很長的時(shí)間以后，鑄件仍處于高溫狀態(tài)，打箱早了會帶來很多問題，如冷裂、變形和硬度高等。
離心球墨鑄鐵管滲漏機(jī)理分析及預(yù)防措施安鋼集團(tuán)永通球墨鑄鐵管有限責(zé)任公司（河南安陽455133）金建軍喬秀麗重影響鑄鐵管的成形率和水壓合格率。通過研究與分析，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提出了解決這些缺陷的預(yù)防措施。
近年來，國內(nèi)離心球墨鑄鐵管的發(fā)展很快，特別是在給水工程中，球墨鑄鐵管的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛，基本上取代了其他管材。這是因?yàn)榍蚰T鐵管與其他管材相比，具有較高的抗內(nèi)外壓性能，較好的耐腐蝕性能和耐磨性能；在使用性能方面，其具有施工方便，接口密封性好，以及管網(wǎng)運(yùn)行安全系數(shù)大等特點(diǎn)。
目前，球墨鑄鐵管的市場競爭日益激烈，生產(chǎn)球墨鑄鐵管的企業(yè)要取得效益和發(fā)展，質(zhì)量是關(guān)鍵。我公司自2001年投產(chǎn)以來，在生產(chǎn)工藝和各項(xiàng)技術(shù)上已經(jīng)基本成熟，而進(jìn)一步降低成本，提高球墨鑄鐵管的一次水壓合格率，是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵所在。球墨鑄鐵管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，若管體上出現(xiàn)滲漏點(diǎn)，則該滲漏部分必定一般20~300kg的鑄鋼件，自然冷卻時(shí)間是24鑄鐵件相應(yīng)要減少10h左右。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)天氣和實(shí)際情況，制定合理的開箱時(shí)間。
冷卻時(shí)間打箱之后，要有足夠的時(shí)間使鑄件冷卻下來，特別是有的澆注系統(tǒng)影響著鑄件的收縮，本身起著工藝?yán)畹淖饔�，過早去除會使鑄件產(chǎn)生彎曲，幾何尺寸發(fā)生變化，因此對不同的鑄件應(yīng)制定不同的清理工藝。
澆道的處理鑄鐵件要明確內(nèi)澆道的敲擊方向，否則會使?jié)驳栏慨a(chǎn)生缺肉現(xiàn)象，影響鑄件尺寸，必要時(shí)在內(nèi)澆道上制作工藝缺口，以利于敲擊分離；鑄鋼件切割內(nèi)澆道時(shí)不得過量，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拇蚰ビ嗔�。存在某種滲漏通道。這些滲漏通道形狀各異，原因不一，涉及到眾多復(fù)雜的鑄造工藝因素。在球墨鑄鐵管生產(chǎn)過程中，一般認(rèn)為，構(gòu)成這些滲漏通道的主要原因?yàn)橄铝袔追N缺陷：夾渣、針孔、裂紋等。
下面對造成球墨鑄鐵管滲漏的幾種主要缺陷產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行分析。
二、夾渣的成因與滲漏的關(guān)系夾渣又稱黑渣、黑斑，顏色深淺不一，且一般為斷續(xù)分布，出現(xiàn)在各種規(guī)格的鑄鐵管中，尤其以DN500以上的大管最為嚴(yán)重，經(jīng)常在試水壓的過程中引起打爆，是球墨鑄鐵管漏水最常見的原因。
在生產(chǎn)中，夾渣對球墨鑄鐵管的影響主要有以下幾個(gè)方面：消失模鑄造是集機(jī)械、化工、真空等學(xué)科的綜合性鑄造新技術(shù)，想當(dāng)然的認(rèn)為消失模鑄造技術(shù)非常簡單，無非就是用泡沫替代木型進(jìn)行的鑄造，這是對消失模技術(shù)認(rèn)識的一個(gè)誤區(qū)。要想應(yīng)用好消失模鑄造技術(shù)，不但要有全面的鑄造專業(yè)理論知識，還要積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，只有通過有效的實(shí)踐活動，才能制定出科學(xué)合理的消失模鑄造生產(chǎn)工藝，也才能不斷地在生產(chǎn)實(shí)踐中完善工藝。一件合格的鑄件，是經(jīng)歷了多個(gè)環(huán)節(jié)、多方面條件都具備的情況下方能制造出來，因此做好每一個(gè)環(huán)節(jié)中的細(xì)節(jié)工作，是真正做好消失模鑄造生產(chǎn)鑄件的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。
