近年來，世界經(jīng)濟全球化進程的加速為我國鑄造業(yè)發(fā)展提供了機遇，對鑄件的需求呈持續(xù)快速增長的趨勢。快速增長的汽車產(chǎn)量又進一步刺激了鑄造行業(yè)的發(fā)展。因此，我國很多鑄造企業(yè)為適應(yīng)市場的需求，增加鑄造產(chǎn)能進行大規(guī)模的技術(shù)改造，新建、改建、擴建的鑄造車間很多。自2003年以來，僅西峽縣內(nèi)燃機進排氣管公司新建各類鑄造生產(chǎn)線10余條，以此為例，談一談鑄造車間技術(shù)改造方面應(yīng)關(guān)注的一些問題。
這項工作對項目投資及項目完成后設(shè)備運行成本的影響非常大，因此其相當重要。但許多企業(yè)往往忽視這一重要環(huán)節(jié)，認為采購誰的設(shè)備，誰負責設(shè)計就行，自認為這樣還可以節(jié)約一筆不小的設(shè)計費，但這種想法是很不科學(xué)的，有時可能還是錯誤的。鑄造企業(yè)有其高噪聲、高粉塵、振動大且物料運輸量大的特點，因此企業(yè)在新上項目時，極有必要根據(jù)鑄造企業(yè)的特點，結(jié)合自身實際、企業(yè)所在地的氣候特征等方面考慮設(shè)計的總平面。例如：噪聲大的工部盡量遠離辦公區(qū)、居民區(qū)等；鑄造車間建在不產(chǎn)生有害氣體及粉塵的機械加工車間、裝配車間、辦公區(qū)等下風處，減少二次污染；爐料、新砂、膨潤土等原輔材料庫的設(shè)置面積適當且盡量靠近使用工部，減少不產(chǎn)生價值物流搬運等諸如此類。不嚴謹企業(yè)平面設(shè)計必定會直接造成企業(yè)布局廠區(qū)紊亂、現(xiàn)場無章、不同的生產(chǎn)單元之間發(fā)生干涉，以及生產(chǎn)和運輸作業(yè)線混亂無序等問題，不僅影響生產(chǎn)及工人勞動條件、廠區(qū)環(huán)境保護和生產(chǎn)成本，造成明顯的生產(chǎn)損失，而且還造成許多本可避免，但卻是實際發(fā)生的不可預(yù)計的經(jīng)濟損失，還總認為是企業(yè)正常運行不可缺少的正常投入，與同行相比，企業(yè)運行成本增加很多，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
作好企業(yè)的產(chǎn)品定位，確立技改工藝方案 鑄造生產(chǎn)的目標是用最高的效率、最低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量合格且品質(zhì)一致的鑄件，以達到獲取適當?shù)男б妗８鶕?jù)定位的產(chǎn)品、批量大小、材質(zhì)要求等，對其做出詳細、科學(xué)的工藝分析，制訂工藝方案，然后確立適應(yīng)的技改方案。要樹立適用的就是最好的觀念，把不管多么先進、復(fù)雜的設(shè)備都理解為滿足鑄件生產(chǎn)工藝需要的較為復(fù)雜的“特殊工裝”。當前各種工藝技術(shù)競相發(fā)展，每項技術(shù)都有其優(yōu)點，也都有一定的局限性和適用范圍。先進的、技術(shù)含量高的工藝并不一定對任何鑄件生產(chǎn)全是適用的。根據(jù)鑄件的質(zhì)量要求、材質(zhì)要求、批量大小、價格水平以及企業(yè)廠房場地等自身條件，選用技術(shù)上適用、經(jīng)濟上合理的工藝，注重技術(shù)與經(jīng)濟的結(jié)合，才能做出切合實際的選擇，達到技術(shù)改造的目的。例如，我公司是以生產(chǎn)內(nèi)燃機進排氣歧管的專業(yè)廠家，根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同要求，先后購進了Z145及Z148單機、Z148機械化開式造型生產(chǎn)線、水平分型脫箱造型生產(chǎn)線、靜壓造型生產(chǎn)線、鐵模覆砂線及負壓造型生產(chǎn)線等來適應(yīng)其各自工藝的需求。對于批量大且有較為穩(wěn)定的供貨計劃的產(chǎn)品，在砂芯制造方面，采用效率較高的冷芯制造工藝，這類措施的采取，大大降低了生產(chǎn)成本。總之，工藝保證能力不足或工藝保證能力過剩都會使企業(yè)增加無謂的運行成本，降低了效益。由此可以看出，作好企業(yè)的產(chǎn)品定位，制訂工藝方案，再確定適用的技改方案是非常重要的。 重點作好各工部間設(shè)備匹配 為了實現(xiàn)計劃控制的目標，設(shè)備的配置要講究系統(tǒng)化、配套性。目前，國內(nèi)許多企業(yè)在技術(shù)改造的過程中，特別關(guān)注造型工部的設(shè)備，造型生產(chǎn)線主機不是直接從國外進口，就是在選擇國內(nèi)名牌，而對其他工部的設(shè)備配備重視不足，認為隨便找個廠家配置就可以,根本不了解國內(nèi)現(xiàn)實情況，不同的設(shè)備廠家，即使相同的設(shè)備型號，其生產(chǎn)的設(shè)備實際生產(chǎn)率與樣本上宣傳的生產(chǎn)率是不同的，有的甚至相差很大。另外，相配套的檢測儀器很多就沒有考慮配備。因此，國內(nèi)很多廠家，許多造型設(shè)備非常先進，世界一流，但有些工部的設(shè)備又很差，不可靠，不僅故障率高，實際生產(chǎn)效率還達不到設(shè)計要求，整條生產(chǎn)線的設(shè)備配套性不好，生產(chǎn)過程出現(xiàn)瓶頸。不僅嚴重影響了造型線的開動率，而且使生產(chǎn)節(jié)拍時常波動，從而造成工藝參數(shù)控制難度加大，增加了鑄件產(chǎn)生廢品的風險。因此，生產(chǎn)線的綜合效率與設(shè)計目標相差甚遠。例如,在2009年，我公司上馬一條由蘇州鑄造機械廠有限公司制造的靜壓造型生產(chǎn)線，為適應(yīng)其較高的生產(chǎn)效率，在制芯工部，除了沿用原來的覆膜砂殼芯工藝同時，籌劃引進效率較高冷芯盒制芯工藝，因此同期上馬由蘇州明志科技有限公司制造的冷芯設(shè)備4臺，同時，其他工部也進行了周密籌劃，相關(guān)工部配備了直讀光譜儀、型砂在線檢測等檢測儀器，技術(shù)改造達到預(yù)期目標。 加強工藝完善和員工培訓(xùn) 從技改項目開始，就要同步抓管理、技術(shù)、操作和維修人員培訓(xùn)。培養(yǎng)人員注重實效，需要什么培養(yǎng)什么，要有針對性。培訓(xùn)不為文憑，不為證書，只求崗位需要。同時，注重對部分崗位短缺的特殊人才的引進。最大限度地提高整個執(zhí)行團隊的技術(shù)、管理素質(zhì)，保證生產(chǎn)線正常開動，同時重視生產(chǎn)過程中的鑄件質(zhì)量跟蹤，根據(jù)其波動情況，注重工藝流程的完善。 總之，鑄造技術(shù)改造是一個復(fù)雜、多學(xué)科交叉綜合的工作，并且沒有中間試驗，絕對不允許失敗。因此，建議建立一個由多部門、多學(xué)科人員專業(yè)人員組成的團隊，采用“頭腦風暴法”，從不同角度對項目進行全方位分析，作好項目前期、中期、后期的全程縝密策劃，才能保證完成后的鑄造項目達到實用、節(jié)能、環(huán)保、低耗及高效的目的。
