鑄造毛坯變形是消失模鑄造常見(jiàn)的缺陷之一，在機(jī)加工時(shí)常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合圖紙要求而報(bào)廢。本人在工作實(shí)踐中就解決毛坯變形的方法與大家一起分享。
成型工序引起白膜變形和解決方法: 白膜在成型后取模時(shí)，由于有些幾何形狀比較復(fù)雜，在起模時(shí)由于氣壓和水壓的作用以及手工取模時(shí)發(fā)生物理拉延變形。解決方法是：1.模具加工時(shí)盡量選用表面涂有特氟隆的模具;2.模具拔模角度適當(dāng);3.使用適當(dāng)?shù)臍鈮?4.對(duì)于殼體類白模可用膠帶固定;5.在粘接組合時(shí)做矯正處理. 兩白模對(duì)齊后間隙過(guò)大白模粘接后效果 二.白模烘干時(shí)引起白模變形和解決方法 白模在烘干時(shí),擺放不合理;碼層過(guò)高,會(huì)引起變形;白模烘干時(shí)間不合適,引起白模線性尺寸收縮不夠或者收縮過(guò)多,在澆注后毛坯尺寸不符合圖紙要求;解決方法是;1.白模在烘干擺放時(shí)使用烘干架子,即不浪費(fèi)烘房空間.又不使白模變形. 2.白模烘干有兩個(gè)作用;(1)烘干白模內(nèi)部水分,(2)使白模內(nèi)部殘余發(fā)泡劑逸出.白模在烘干過(guò)程中會(huì)引起線性尺寸收縮,模具廠在設(shè)計(jì)時(shí)都留有白模收縮余量.但不同的產(chǎn)品,同樣的烘干溫度和烘干時(shí)間,白模的線性收縮并不一樣,所以不同的產(chǎn)品其烘干工藝不同.制作工藝時(shí),既要照顧白模烘干的兩個(gè)作用,又要保證澆注毛坯收縮后的尺寸.
白模預(yù)壓三.白模在粘接組合工序變形的解決方法 由于白模在成型工序和烘干時(shí)會(huì)有變形現(xiàn)象發(fā)生,而且白模形狀各異,如果在粘接組合工序不進(jìn)行控制,則毛坯變形的量很大,占變形原因的80%,常用的有以下幾個(gè)控制方法:1.支架木條拉筋控制,2.泡沫拉筋拉控制,3.預(yù)拉(白模尺寸預(yù)拉至毛坯尺寸),4.使用矯正粘接治具,5.泡沫預(yù)壓粘接. 支架木條拉筋控制四.白模簇在涂料工序變形及解決方法 白模簇在浸涂或淋涂后擺放在架子上,由于濕涂料重量是白模重量的N倍(涂料密度不一樣,倍數(shù)不一樣),如果擺放角度不對(duì)或架子和白模簇不吻合,白模的強(qiáng)度不足以支撐濕涂料的重量,引起白模變形,經(jīng)過(guò)烘干后,使白模由彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?解決方法是:1.合理的擺放角度,2. 架子和白模簇吻合.3.白模簇在粘接組合工序固定牢靠.五.曬場(chǎng)及烘干房引起變形及解決方法 北方由于天干少雨,為了節(jié)約成本,白模簇在曬場(chǎng)利用大自然的熱量和風(fēng)的作用來(lái)排除水分和殘余發(fā)泡劑,最后通過(guò)烘干房后再埋箱澆注.節(jié)約了能源,但是,箱殼類和面積較大的白模會(huì)發(fā)生變形,原因是太陽(yáng)照射的面和對(duì)著風(fēng)口的面,在溫度和風(fēng)力的作用下,涂料首先干,而背光面和風(fēng)力達(dá)不到的部位,涂料要滯后兩三個(gè)小時(shí)才會(huì)干,在涂料干濕不勻的作用下,白模發(fā)生變形.例如:500減速機(jī)箱體口面平面度最大變形量能達(dá)到14mm,解決方法:1.改用烘房烘干,2.避免陽(yáng)光直射,3.避風(fēng). 烘干房由于設(shè)計(jì)不當(dāng),循環(huán)風(fēng)力過(guò)大,或風(fēng)力直接吹到白模簇上.致使白模簇涂料濕干不勻,導(dǎo)致白模變形.解決方法: 降低循環(huán)風(fēng)力. 曬場(chǎng)晾干六.埋箱造型操作不當(dāng)引起白模簇變形及解決方法 埋箱造型操作不當(dāng)引起白模簇變形, 常見(jiàn)的有:1,底砂和白模簇底面不貼合,底面懸空,下砂時(shí),由于砂子的重力把白模簇壓變形.2.下砂不均勻,砂子一邊多一邊少,特別是薄壁箱體類產(chǎn)品,會(huì)產(chǎn)生擠壓變形.解決方法:1.白模簇放好后,可用手工填砂, 使底砂和白模簇底面充分貼合.2.根據(jù)白模的形狀.厚薄.大小,不同的產(chǎn)品選擇不同工藝:比如:下砂多厚.振實(shí)多長(zhǎng)時(shí)間.振實(shí)幾次.那些部位需要手工輔助填砂.特別注意的是:有些形狀簡(jiǎn)單的厚大件,如大型機(jī)械配重,如果操作不當(dāng),白模在埋箱造型工序照樣變形.
振實(shí)后檢測(cè)七.振實(shí)臺(tái)原因引起白模簇變形及解決方法法 振實(shí)臺(tái)是埋箱造型的關(guān)鍵設(shè)備,如果設(shè)備質(zhì)量差或者調(diào)試不到位,在振實(shí)時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏振或振力過(guò)大現(xiàn)象,砂子往一個(gè)方向跑,白模簇隨這砂子的位移方向變形. 解決方法:1.如果出現(xiàn)偏振現(xiàn)象, 調(diào)試振實(shí)臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的振幅,2.更換振實(shí)臺(tái). 八.沙箱設(shè)計(jì)強(qiáng)度不夠引起毛坯變形及解決方法 沙箱有單層和雙層的,在設(shè)計(jì)和制作時(shí),如果鋼板使用厚度不夠或者雙層沙箱中間沒(méi)支撐,,在澆注灰生鐵時(shí),毛坯外表面涂料層會(huì)出現(xiàn)豎裂紋或網(wǎng)狀裂紋,毛坯鑄件厚度超差.重量超差,原因是鐵液在冷卻時(shí)石墨膨脹的力量使鋼板外彈.解決方法:1.沙箱設(shè)計(jì)正確,2.加固沙箱.九.負(fù)壓場(chǎng)失衡引起毛坯變形及解決方法 負(fù)壓起到兩個(gè)作用,一是緊實(shí)干砂.二是透過(guò)涂料層抽走塑料泡沫加熱后的汽化或液化產(chǎn)物,理想狀態(tài)下是:負(fù)壓從澆注開(kāi)始到澆注保壓結(jié)束一直恒定不變,然而,隨著鐵液的充型過(guò)程,熱量湯破塑料薄膜,使外來(lái)氣體侵入沙箱內(nèi),破壞了原有的負(fù)壓平衡,使負(fù)壓場(chǎng)失衡.從而因起毛坯變形,沙箱內(nèi)負(fù)壓裝置現(xiàn)在都用砂網(wǎng)隔離砂子,早些年基本用的是金屬蛇形管,造型用砂在澆注加熱出現(xiàn)熱裂后,產(chǎn)生小于80目的微粒粉塵,在負(fù)壓的作用下,粉塵通過(guò)不銹鋼紗網(wǎng)或蛇形管接頭間隙被抽出,同時(shí), 塑料泡沫加熱后的汽化或液化產(chǎn)物也同時(shí)被抽出, 塑料泡沫的汽化或液化產(chǎn)物和粉塵結(jié)合在一起,堵住不銹鋼紗網(wǎng)或蛇形管接頭間隙, 破壞了原有的負(fù)壓及外來(lái)氣體通道,引起毛坯變形,嚴(yán)重時(shí),箱體口面呈s形. 解決方法是:1,避免外來(lái)氣體浸入,2經(jīng)常檢查并更換不銹鋼紗網(wǎng)或蛇形管..十.變形工序的診斷及確定定 鑄件毛坯變形工序的快速診斷,是消失模鑄造工程師的基本功,對(duì)于剛剛起步的和沒(méi)有技術(shù)人員的消失模鑄造企業(yè)可按照下面方法進(jìn)行工序診斷及確認(rèn). 1.計(jì)算法(適用于毛坯的尺寸公差):按照工件圖紙的加工余量及形位公差技術(shù)條件,計(jì)算出毛坯尺寸的最小值和最大值:根據(jù)鑄件材質(zhì)的收縮率(注意自由收縮率和受阻收縮率不同),計(jì)算出粘接組合后的白模尺寸:測(cè)量白模烘干前后的尺寸,如果不符合尺寸要求,可調(diào)整烘干溫度及烘干時(shí)間.如果是模具設(shè)計(jì)有誤,可修模具. 2.排除法(適用于毛坯的形位公差):在每一道工序前后測(cè)量白模(毛坯)尺寸,看看是否符合圖紙要求,如果符合圖紙要求,則本工序可以排除,然后針對(duì)變形的工序制定解決方案.
