1、消失模鑄造增碳及夾雜
因消失模鑄造中泡沫塑料模，被密封在被真空系統(tǒng)抽成負(fù)壓的干砂中，澆注時(shí)，屬無氧狀態(tài)，泡沫塑料只能熱解，是典型的“只熔不燒”。熱解中形成產(chǎn)物：
(1)氣相：CO、CO2、H2、CH4和分子量較小的苯乙烯以及他們的衍生物組成。氣相物很容易被真空系統(tǒng)抽走，穿過涂料層、干砂層，排到大氣中。
(2)液相：主要有苯、甲苯、乙烯、玻璃狀聚苯乙烯等組成。
(3)固相：主要由聚苯乙烯熱解成的光亮碳和焦油狀殘留物組成。
這些熱解產(chǎn)物均屬碳?xì)浠衔�，澆注中不能排出鑄型，與澆入的鋼液接觸，其中的碳就擴(kuò)散到鋼中，造成鑄件增碳及夾雜。有的資料將這些熱解產(chǎn)物稱為“碳庫(kù)”，而且鑄件含碳量越低，增碳趨勢(shì)越大。生產(chǎn)鑄鐵件，因鑄鐵本身含碳量高，鐵水流動(dòng)好，排渣能力強(qiáng)，增碳及夾雜現(xiàn)象影響不大。但生產(chǎn)鑄鋼件，因含碳量低，鋼水流動(dòng)性差，排渣能力也差，特別是含碳0.45%以下的中低碳鑄鋼件，增碳及夾雜就成了影響鑄件質(zhì)量的大問題，生產(chǎn)含碳要求0.04%以下超低碳不銹鋼鑄件就更成了難題。
2、V法鑄造增碳
前面談到V法鑄造工藝是有型腔的，型腔設(shè)有專門的通氣口，使型腔與環(huán)境大氣相通，型腔內(nèi)有空氣，含氧量在20%左右，真空系統(tǒng)只將型砂顆粒間的空氣抽走，原則上不允許抽型腔的氣體。實(shí)際操作中，EVA密封薄膜，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)局部損壞，造成漏氣。砂箱局部漏氣，真空管道局部漏氣，真空系統(tǒng)則成為維持負(fù)壓強(qiáng)度的手段。V法造型工藝應(yīng)對(duì)漏氣處進(jìn)行修補(bǔ)、黏封，盡量減少漏氣，保證真空系統(tǒng)的負(fù)壓強(qiáng)度值。
澆注中，前期因型腔中有足夠的氧氣，當(dāng)鋼液接觸EVA薄膜時(shí)則發(fā)生以燃燒為主的氧化反應(yīng)，塑料薄膜中的碳，與空氣中的氧，發(fā)生反應(yīng)生成CO2，隨同受熱膨脹的熱氣流，從通氣口逸出型腔到大氣中，這個(gè)階段不會(huì)發(fā)生增碳。澆注中期，因鋼液的充填鑄型，型腔越來越小。澆注前期，產(chǎn)生CO2時(shí)，造成氧的大量消耗，型腔的含氧量下降，這時(shí)碳、氧反應(yīng)就會(huì)產(chǎn)生部分CO，因CO也是氣相，也會(huì)隨熱氣流從通氣口逸出到大氣中。這個(gè)時(shí)期，仍然不會(huì)發(fā)生增碳，總體講，鑄型中氧氣越來越少，產(chǎn)出的CO越來越多。到澆注后期，氧氣嚴(yán)重不足，氧化反應(yīng)越來越差，就會(huì)發(fā)生增碳現(xiàn)象。特別是到了澆滿的瞬間，也會(huì)發(fā)生只熔不燒，也會(huì)像消失模鑄造一樣，產(chǎn)生增碳及夾雜。但是因鑄鋼件液體收縮大，需要有足夠的鋼液去完成鑄件的補(bǔ)縮。故設(shè)了較大冒口體積，可以集中相當(dāng)數(shù)量的鋼液，成了澆注中的集渣包、集碳包、集氣包。澆注最后瞬間生產(chǎn)的塑料殘留物被集中到冒口體中，在清整鑄件，割冒口當(dāng)作回爐廢料清除掉，而鑄件卻完好無損，無增碳缺陷的干擾。
